厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量

磷、硫、碳这三种杂质混入炼钢炉中，给炼钢生产造成困难，影响厚壁不锈钢管的质量，甚至造成废品。非金属杂质形成炉渣会侵蚀炉衬、降低炉龄，增加辅助材料和能源的消耗，延长冶炼时间、降低产量、增加成本，同时还会造成空气污染。今天给大家讲一下为什么厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量。

磷在不锈钢中是有害元素，磷的来源之一是混杂在废钢铁中的高磷钢铁废料。例如：农业机械铸件及用高磷铁矿生产的高磷残铁等。磷的含量超过限度可使钢管的强度和硬度显著升高，降低钢管的韧性和塑性，使钢在低温时变脆，这种现象被称为“冷脆”，在钢进行冷加工时会产生裂纹。

磷还能增加管材的焊接敏感性，不利于厚壁不锈钢管焊接加工。回炉废钢铁磷含量高，还会增加炼钢辅助材料和电耗，延长冶炼时间，增加制管厂生产成本。在炼钢生产中去磷极为不易，因此，要严格控制废钢铁中的磷含量，要求在供应炉料时，认真进行挑选，剔除含磷过高的废钢铁。

硫在不锈钢厚管中也属于有害元素。钢中含硫量大于0.06%时，在热轧、锻打或热处理时会产生开裂，这种开裂现象叫“热脆”。硫在钢管中还会生成硫化物（如硫化锰等），夹杂在钢中会降低其塑性、韧性。

硫在厚壁不锈钢管中还会使其焊接性能变坏，往往会引起焊逢的热裂，同时在焊接中硫易生成二氧化硫气体，使焊缝中产生大量的气孔，造成焊缝疏松，影响焊接质量。在炼钢时，炉料中硫含量高会增加炼钢辅助材料和电能消耗，延长冶炼时间导致生产成本的增加。在废钢铁中含硫较高的有：高硫土铁、火烧铁、火炉、炉条等，需认真进行清选，分类供应。

碳在不锈钢材质中不被作为有害元素来处理，但在炼钢时是根据钢的用途来配碳，不同用途的钢有严格不同的含碳量。不锈钢焊管中含碳量的多少，对其性能有很大的影响。 

厚壁不锈钢管需严控这三种杂质的含量，磷含量越高，其强度和硬度显著升高，韧性和塑性会降低，低温加工时会出现冷脆现象。硫含量过高，在热加工时会出现热脆现象，还会降低焊接性能。碳量越高，钢管的强度和硬度就越高，塑性和韧性越低；厚壁不锈钢管中含碳量越低，钢的强度和硬度就越低，塑性和韧性就越高。