不锈钢精密管的粗糙度

不锈钢精密管之所以被称为精密管，是因为它们比普通管具有高精度、良好的公差控制范围、均匀的壁厚、光滑的内壁、无纹理。表面粗糙度是指加工表面上的小间距和小峰谷的不均匀性。两个峰或谷之间的距离(波距)非常小(小于1mm)，属于微几何误差。如果表面粗糙度较小，则表面更平滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

如果是冷轧后未经抛光和研磨的卫生级不锈钢精密管，一般外表面粗糙度为RA≤ 0.6μm，内表面粗糙度RA≤ 0.8μ。当然，也有一些制造商或客户对不锈钢管有高要求，要求外表面粗糙度RA≤ 0.4μm，内表面粗糙度RA≤ 0.6μm，这需要对内表面和外表面进行精细抛光。如果精密不锈钢管壁厚大于4mm，内径小于10mm，则内孔粗糙度稍差。

不锈钢精密管表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响：

(1) 影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。

  (2) 影响疲劳强度。粗糙不锈钢管表面存在较大的波谷，对应力集中敏感，如尖角缺口和裂纹，从而影响疲劳强度。

  (3) 影响耐腐蚀性。粗糙表面容易导致腐蚀性气体或液体通过表面上的微谷渗透到不锈钢精密管内层中，导致表面腐蚀。相关数据表明当不锈钢表面粗糙度下降到0.022um以下时，吸热能力会显著降低，此时不锈钢不会进一步氧化。

  (4) 影响光洁度。粗糙的表面通过液体时，所接触的表面容易积垢。

  (5) 影响测量精度。管道被测表面和量具被测表面的粗糙度将直接影响测量精度，尤其是在精密测量中。

  (6)表面粗糙度对不锈钢精密管的涂层、热导率以及液体和气体流动阻力有不同的影响。

(7)影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。