厚壁不锈钢管对焊技术要求

焊接时，为保证厚壁不锈钢管的焊接质量，必须选择合理的工艺参数。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。接下来详细介绍厚壁不锈钢管对焊技术要求。

焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。厚壁不锈钢管的厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10%～20%。不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

以上是厚壁不锈钢管手工电弧焊的一些参数，在焊接操作时有哪些要求呢？

1、确定焊接工艺

不锈钢的牌号非常多，按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。

2、要充分做好焊前准备

焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙（如无规定，则一般按烘干温度150~200℃，烘干时间1h进行处理）。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙，重复不宜超过3次。厚壁不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割，在施焊前应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。

3、预防变形和裂纹的产生

由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具。焊接时，应合理确定焊接顺序。

焊条烘焙后，要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于0℃时，焊接应进行预热处理，预热温度为80~100℃。引弧采用后退法在坡内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。

以上就是厚壁不锈钢管对焊技术要求，除了工艺参数和操作要求，还要注意焊后焊缝的处理。