精密不锈钢管的抛光方式该怎么选?

       精密不锈钢管作为流体输送用时候，为了防止管道堵塞造成流体物二次污染，在加工时都需要经过抛光这一道工序，使管件表面达到镜面效果；而抛光工艺有化学抛光、电化学抛光和机械抛光，三种抛光工艺都有不同的特点，精密不锈钢管的抛光方式该怎么选?一般是根据管件的类型来决定使用哪种处理工艺。

       一、电化学抛光：电化学抛光适合各种体积的管件，通常大家都叫这种工艺为电解抛光，该工艺通过将精密不锈钢管与不溶性金属一起，将管件设置为阳极，通过直流电产生阳极溶解，达到抛光的目的；电化学抛光效率相对较低，批量生产成本低，但是抛光效果最优。

       注意事项：抛光液在使用初期时会产生泡沫，抛光液面与抛槽顶部之间要留出一定的距离；管件在进入抛光槽之前要将表面的残留水分除去；抛光液可以循环使用，但是要定期把固体物给过滤掉；把这些细节做好才能保证工件在抛光过程中不被损伤。

       二、化学抛光：化学抛光适合体积较小的管件，通过化学试剂将不锈钢管表面的小缺陷给消除、整平的一种抛光工艺，如管件表面褶皱、划痕等；化学抛光效率高、成本低，最终的抛光效果排行第二。

       注意事项：最重要的是要控制抛光液的酸碱度、温度和浸泡时间；如果控制不好容易出现“过度抛光”导致管件损伤，或者抛光不彻底导致管件光滑度达不到要求。

       三、机械抛光：而机械抛光适合体积中等或小巧的精密不锈钢管，通过使用抛光粉来对管件表面进行磨削、滚压作用，消除管件表面的浅痕、小坑点等；机械抛光的效率高、成本低机械抛光相比其它抛光工艺的效果是最差的。

       注意事项：在工艺进行之前要检查麻轮大小是否需要更换、底板皮带有无脱落，将工件内外的脏物吹干净；在抛光过程中要及时打蜡并且控制好抛光蜡的量，抛光麻轮与管件的规格要相符，抛光速度不宜过快。

       精密不锈钢管的抛光方式该怎么选？需要结合管件本身的特点，常见的有电化学抛光、化学抛光和机械抛光，三种不同处理工艺时所要注意的事项也不同。并且这些工艺也决定了不锈钢焊管的加工成本，大家在加工管材时就能参考以上特点来选择适合自己的抛光工艺了。