薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材

薄壁不锈钢工业管的耐蚀性不仅与金属材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响最大。因此要根据工作介质的特点来正确选择使用合适的钢种。下面，带你了解薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材？

在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢管的耐蚀性。

　　在氧化性介质中，如硝酸，硝酸的NO₃-具有强的氧化性，薄壁不锈钢工业管表面的氧化膜容易形成，钝化时间短。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中，12Cr13不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。

在非氧化性介质中，如稀硫酸、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，不锈钢焊管就不能钝化。

如在稀硫酸中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的薄壁不锈钢管需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证合金不被腐蚀。

在强有机酸中，由于介质中氧含量低，同时又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难以钝化，必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素，提高薄壁不锈钢工业管的钝化能力。所以选择Cr-Mn型钢较好，在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化，耐腐蚀。

在含有Cl-的介质中，Cl-容易破坏表面的氧化膜，穿过氧化膜并与钢表面起作用，使钢产生点腐蚀。因此海水对管材有很大的腐蚀性。实际上，还没有哪一种牌号的钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境，结合各类不锈钢制品管的特点，综合考虑选择合适的钢种。

以上就是薄壁不锈钢工业管在不同腐蚀介质下应如何选材？在弱腐蚀介质中（如大气、水等），选择Cr含量大于13%的不锈钢管；在氧化性介质中，选择铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30；在非氧化性介质中，加入提高薄壁不锈钢工业管钝化能力的元素，如钼、铜；在强有机酸中，选择Cr-Mn型钢较好，在这基础上再加入一定量的Mo、Cu；而在含有Cl-的介质中，需根据具体的腐蚀环境，结合各类钢种的特点，综合考虑再选材。