不锈钢盘管标准规范

     不锈钢盘管可用作冷却管、发热管和流体管，影响管材的质量因素有很多，例如壁厚均匀度、弯曲加工直接影响其耐压性，管口圆度、长度偏差值会影响后期组装，内焊缝余影响抗结垢性；为了保证钢管的整体质量与性能，国家发布了相关的不锈钢盘管标准规范：

一、外径和壁厚偏差

    （1）的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚。

  （2）外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的不锈钢焊管。

二、长度

不锈钢盘管常规长度为2000mm~12000mm，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的焊管。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应留10mm~20mm的切口余量。

三、椭圆度

不锈钢管的椭圆度也就是不圆度，应不超过外径允许公差，对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的焊管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%。

四、弯曲度

不锈钢焊接盘管的弯曲度应符合表3的规定。

五、管口质量

不锈钢管材两端面应与钢管轴线垂直，并应平头。切口毛刺应予清除。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明坡口角度，钢管两端可加工坡口。

六、表面质量

     （1）钢管的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。

     （2）焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。

    （3）采用单面自动焊接方法制造，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：

a、外径小于133mm的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S：

B、外径不小于133mm但不大于325mm的盘管，焊缝内侧余高不大于15%S；

c、外径大于325mm的钢管，焊缝内侧余高不大于20%S，但最大为3mm。

    （4）采用双面自动焊接方法制造的不锈钢盘管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡，或有不超过2mm的均匀余高。

七、质量检测

    （1）压扁试验

试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热处理后，试样应压至钢管外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试样不允许出现裂缝或裂口。

    （2）焊缝横向弯曲试验

弯曲试验时，弯心直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现裂缝和裂口。

      以上就是不锈钢盘管标准规范《GB／T 12770-2012》，重点针对不锈钢盘管的外径偏差、壁厚偏差、长度、弯曲度、管口处理、表面质量和质量检测拟定了质量规范，目的是为了提高不锈钢管的耐压性、抗结垢性和组装容易性。