不锈钢精密加工——CNC加工

比较常见的不锈钢材质有201、304、316等等，对于不锈钢加工的办法也五花八门。最近，我发现了一种比较高大上的不锈钢精密加工方法——CNC加工，也叫数控机床加工。究竟这种加工方法有什么特别？据说精度最高可达0.1微米的误差，而且还是全自动电脑操作。下面我们一起了解一下不锈钢精密CNC加工。

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床。主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。

1、CNC加工的优缺点是什么？

不锈钢精密加工优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难以加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

缺点：

  ①机床设备费用昂贵，生产成本较高。

  ②技术要求较高，要求维修及操作人员具有较高水平。

  ③不适合作大批量生产的生产。

2、不锈钢CNC精密加工有什么难点？

      ①切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也显得比较困难。

      ②加工硬化严重：不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

      ③切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

       ④切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。

       ⑤线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

       ⑥刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

 不锈钢的切削加工难点基本表现问切削力度、加工硬化、粘性大、温度高、线膨胀系数大以及容易磨损刀具等几个难点，当我们了解了不锈钢精密加工具有这样的特性的时候，对应的去选择机床、选择刀具、选择走刀线路、切削用量、切削液等措施去保证产品加工的品质。

不锈钢对于精度的要求越来越高，特别是用于高新科技、生物科技、医疗卫生等多个领域。CNC加工的有利于不锈钢的精度把握，可以达到其他加工达不到的精度要求。更多不锈钢资讯，敬请继续关注罡正不锈钢。