研磨对不锈钢精密管表面粗糙度的影响

表面粗糙度会影响不锈钢精密管的耐磨性、疲劳寿命、接触刚度、冲击强度等，研磨作为一种精密加工方法，常常是工件表面加工的最后一道工序，对精密管的表面粗糙度有直接的影响。接下来就详细讲讲研磨对不锈钢精密管表面粗糙度的影响。

一、磨料粒度的影响

磨料粒度是影响研磨过程的重要因素，不仅影响研磨加工过程中的研磨力、研磨温度，而且影响研磨工件的表面质量。分别采用W1、W3.5、W14和W28牌号的碳化硅磨料，固定其它研磨参数（转速30rpm，研磨压力20N，研磨时间30min）进行研磨试验，得到工件表面粗糙度变化曲线如图2、图3所示。

由图2可见，表面粗糙度值随磨料粒度的增大而增大。当磨料较细时（W1~W3.5），粗糙度值变化较小；当磨料进一步变粗（>W3.5），粗糙度值变化加快。从图3可以看出，当磨料粒度较大时，研磨后的工件表面被划出较粗的划痕并有较多的隆起。这是由于当用较细磨粒研磨时，单颗磨粒切削深度较小，工件表面主要是在磨粒的作用下发生耕犁，从而使该层金属产生塑性流动并产生隆起，而不易产生切屑；反之，当用较粗磨粒研磨时，切削深度增加，不锈钢精密管表面不仅有隆起，而且有磨料切出的较深沟槽，所以表面粗糙度值较高。当磨料变粗时，这种切削作用更加明显，所以粗糙度值的变化较快。

二、研磨压力的影响

改变施加在精密不锈钢管上的研磨压力，而固定其它研磨参数（磨料粒度W1，转速30rpm，研磨时间30min）进行研磨试验，得到研磨压力对表面粗糙度的影响曲线。

由图5可见，不锈钢管表面粗糙度值随研磨压力的增大而减小。其原因在于：研磨压力增加后，研磨过程中实际参与切削的磨粒数量相应增加，有效磨粒数量变大，即原来那些被结合剂“淹没”的磨粒，在压力作用下也开始参与工件表面的研磨。这样，使得前期磨削深度较大的磨粒切出的划痕及塑性隆起部分，很快被随后的磨削深度较小的磨料磨掉，从而使表面粗糙度的数值下降。

三、研磨速度的影响

固定其它工艺参数（磨料粒度W1，压力20N，研磨时间30min），改变研磨速度进行了研磨试验，得到研磨速度与表面粗糙度之间的关系曲线。

由图7可见，当研磨速度在一定范围内变化时，钢管表面粗糙度值变化并不大。这可能是由于研磨速度较低，不锈钢精密管切削区温升不高，并不足以使管材屈服强度和弹性模量下降，所以磨粒的切削深度变化不大，从而使研磨速度对表面粗糙度影响甚微。由于提高研磨速度可以显著提高研磨加工效率，所以应采用较高的研磨速度，以提高加工效率，降低加工成本。

以上就是研磨对不锈钢精密管表面粗糙度的影响，由此可知，不锈钢精密管表面的粗糙度随磨料粒度的增大而增加。磨料较细时，粗糙度值变化较小；粒径粗大的磨料，会严重恶化研磨工件的表面粗糙度。工件表面粗糙度的数值随研磨压力的增大而增加。但研磨速度对工件表面粗糙度的影响不大。