不锈钢精密管表面粗糙度测量方法

不锈钢精密管一般用于电子电器、精密仪器及医疗器械等领域，对于其尺寸精度高、直线度、不圆度、同心度等要求严格，一定要控制在一定的范围之内。除此之外，对管材的表面粗糙度要求也极高。要达到客户要求的产品，必须经过严格的生产加工、管理、以及在后期的测量才是满足要求的充分条件。其中，重要环节就是测量。接下来，佛山罡正不锈钢带你了解不锈钢精密管表面粗糙度测量方法。

1、比较法

比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙的精密不锈钢管表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测产品的表面相同。

2、光切法

光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测的不锈钢精密管表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值，计算后得到H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量Rz和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率低。

3、干涉法

利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

4、触针法

      利用针尖曲率半径为 2μm左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出精密不锈钢管表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

5、印模法

在实际测量中,常会遇到深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等既不能使用仪器直接测量不锈钢精密管，也不能使用样板比较的表面，这就需要用印模法。印模法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在被测表面上，将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。

以上就是不锈钢精密管表面粗糙度测量方法的内容了，常用表面粗糙度测量方法有比较法、光切法、干涉法、触针法、印模法。表面粗糙度对大部分参与滑动接触的不锈钢精密管表面而言是非常重要的，因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。