不锈钢制品管退火工艺知识详细说明

不锈钢制品管退火工艺：是将不锈钢管加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。

　　退火的目的有3点：

　　1、降低不锈钢管的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

　　2、细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢管的性能或为以后的热处理作组织准备。

　　3、消除不锈钢管在生产过程中形成的内应力，以防止变形和开裂。

　　退火工艺分为以下几种：

　　①均匀化退火（扩散退火)

　　是为了减少不锈钢制品管的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。均匀化退火的加热温度一般为Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。

　　②完全退火

　　又称为重结晶退火，是将不锈钢制品管内的铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共析钢完全退火需加热到Ac3以上20~30℃，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，导致不锈钢焊管的脆性增大，给最终热处理留下隐患。

　　③不完全退火

　　是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。

　　不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢不锈制品管等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。

　　④等温退火

　　等温退火是将不锈钢制品管加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保持适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组织，然后在空气中冷却的退火工艺。

　　⑤球化退火

　　球化退火是使不锈钢制品管中碳化物球化而进行的退火工艺。将工件加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

　　球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。

　　⑥再结晶退火（中间退火）

　　再结晶退火是经冷形变后的不锈钢制品管加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。

　　⑦去应力退火

去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及不锈钢制品管内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。

以上给大家详细介绍了不锈钢制品管退火工艺的目的及方法，大家在进行工件退火时可进行参考对比。许多制品管都会有退火的要求，这样会更加有利于其后期的机械加工，此外还能有效提高其机械性能，是比较常见的机械性处理工艺。