304不锈钢管直线度测量法对比

304不锈钢管在生产过程中，纵向上都会容易出现不同程度的曲线状，若肉眼能看出的可以直接判定为不合格商品。但像一些卫浴制品、电器配件、机械构造用的不锈钢管在组装时对直线度要求会很高，则需采用专业仪器进行测量，以便于保证管材的良品率。测量的方法也越来越精准了，今天带大家了解一下304不锈钢管直线度测量法对比。

一、传统的接触式测量法：常用的接触式测量方法有拉线法、位移传感器法、杠杆法等。本文采用百分表接触式方法进行测量，对长为0.5米直径为25mm的钢管进行测量。整个测量系统由车床，移动刀架、百分表、待测不锈钢管组成。将其用车床卡盘将其固定，卡盘的作用使其不能发生横向或纵向移动，也能保持管材处于水平状态。将百分表固定在移动刀架上，然后将百分表指针和表面接触对其校准，使百分表初始值为零。

上述工作完成后，移动刀架沿不锈钢制品管表面母线进行测量，记录其值，就是不锈钢此条母线的直线度误差值。同理，旋转每隔10度记录测量304不锈钢管其它母线的直线度误差值，取其值就是直线度误差。通过此方法测量多条母线直线度误差从而估算其轴心线直线度误差，获得直线度误差值是0.262 mm。

二、细绳测量法：即用一根细绳从管的两端拉紧，用于测量钢管弯曲处最大弦高，然后换算成长度的百分数，则能算出不锈钢制品管的全长弯曲度了。但不管是传统的接触式测量法还是细绳测量法，测量的数值都不够精准。

　　三、系统设计测量法：这是目前来说最高精准度的一种测量方法，固定相机和不锈钢的位置，使精密不锈钢管成像于光学成像系统的轴线上，并且使相机垂直、正对着不锈钢，拍摄多个截面图像。然后用本系统设计的边缘检测算法、不锈钢精密管轴心线像素坐标计算算法、二乘法评定算法及系统标定等算法对不锈钢焊管图像进行处理，可以评定其直线度误差。

以上就是304不锈钢管直线度测量法对比，传统的接触式测量法在过去是最为常用的，但精准度仍有待提高；细绳测量法则是最为粗略的方法，也是较简单、较节省工具的；而系统设计测量法是精准度较高、设备仪器较高端、计算较为复杂的方法，能够精准测出304不锈钢管的直线度。