薄壁不锈钢管两大生产工艺的区别

“热轧、冷轧"这两个工序，即使不是专业人士也应该有说耳闻，热轧和冷轧都是型钢或薄壁不锈钢管的生产工艺，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。那么，两者之间究竟有什么本质上的区别呢?

1、冷轧钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载；而热轧钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧钢和冷轧钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷扎薄壁不锈钢管截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

3、热轧的自由扭转刚度比冷轧高，所以热轧钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢管的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使管材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使不锈钢焊管在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但是热轧的两大缺点是我们不可忽视的，经过热轧之后，不锈钢制品管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

不仅如此，不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧薄壁不锈钢管都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

而冷轧成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使不锈钢管产生很大的塑性变形，从而提高了其屈服点。

虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢管整体和局部屈曲的特性必然产生影响。冷轧样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。薄壁不锈钢管在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。

以上就是薄壁不锈钢管两大生产工艺的区别，它们主要的区别是：冷轧允许截面出现局部屈曲，而热轧钢不允许截面发生局部屈曲；冷扎钢管的截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎或焊接不锈钢钢管截面上残余应力分布是薄膜型。此外，热轧的抗扭性能要优于经过冷轧的薄壁不锈钢管。