薄壁不锈钢管焊接技术要求

薄壁不锈钢管可用于输送不同介质，例如原料、产品等，若在使用过程中，管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响不锈钢管质量。所以对薄壁不锈钢管的焊缝成型要求特别高，有了薄壁不锈钢管焊接技术要求，保证管材焊接质量。

1. 气体保护效果

氩弧焊的保护气体氩气是柔性的，极易受到外界因素扰动而遭破坏，为得到良好的保护效果，应注意以下几个因素：

①气体的流量：从理论上看，气体的流量越大，保护层抵抗空气影响能力愈强。但是在实践中，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择。

②喷嘴直径：喷嘴直径与气体流量的大小成正比，喷嘴直径增大，气体流量同时增大。这时被保护区也必然增大，保护效果愈好。但是喷嘴过大时，会防碍某些位置的焊接，或会防碍焊工视线，而影响焊接效果，影响质量。此外，氩气消耗量增大，会增加成本，故喷嘴直径应根据薄壁不锈钢管的厚薄程度来确定。

③焊接速度和外界气流：氩弧焊时，由于焊炬本身移动速度大而快，如遇到正气流侵袭，保护气体就可能偏离被保护融池，保护效果就会显著变差。尽量避免在室外操作，如确需在室外操作时，应采用挡风装置，同时要注意控制一定的焊速。

④管内充氩气保护：管内充氩气保护，在引弧前10秒~20秒。启动开关送气阀，将管内的空气排除，并调节流量表所需的流量，对小管可采用满充，对大口径管采取局部充氩，以减少氩气用量。

2. 钨极直径

钨极直径根据管壁厚薄程度选择，管壁越厚所需电池越大，钨极直径要直应增大，反之则小。一定的钨极直径具有一定的极限电流，如果焊接电流超过钨极可能承受的极限电流，钨极就要强烈发热，甚至融化蒸发。引起弧不稳，焊缝夹钨。

3. 焊接电源种类与极性

钨极氩弧焊电源分交、直流两种，极性分正接法和反接法两种。选择时，主要取决于薄壁不锈钢管的材质。

4. 焊接引弧及熄弧

提前10秒~20秒启动开关充氩气，以排除管内的空气，并调节流量计到所需的气流量，然后方可引弧进行焊接。在焊接时，焊把的角度根据焊接位置的不同而作相应的改变。起弧时焊把与工件的角度为90°。根据薄壁不锈钢管的大小逐步改变角度。

操作时则以食、母指夹住焊把，其余三指扶住管，沿着管壁自下而上顺圆周方向移动。这种方法的好处是夹焊把之手可借管来稳定，持续操作不发抖，焊把和工件保持的距离相对稳定，电弧不发生长短变化，可获得较理想的焊接接头。此外，在焊接过程中，焊把不能横向摆动，在每一焊道或转角需熄孤时，关闭开关后不能立即抬起焊把，应停留5秒~10秒，待弧坑冷却到一定温度后才能抬起焊把。否则该处会发黑，焊缝表面会氧化。

以上就是薄壁不锈钢管焊接技术要求，采用管内充氩手工钨极氩弧焊的焊接工艺，能够获得高质量的焊接接头。焊缝双面成形，过渡均匀、光滑、无毛刺，能满足生产工艺要求。