薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题

薄壁不锈钢管在生产过程中，肯定会有表面处理这一道工序，但在处理过程中会出现这样或那样的问题，导致处理过程并不顺利，或者是处理结果不理想，那么薄壁不锈钢管表面处理存在什么问题，面对这些问题该如何解决呢？

处理过程存在的问题：

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的薄壁不锈钢管，很难达到均匀一致处理效果，不能得到理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、设备因素：在折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

采取的措施

1、加工区：薄壁不锈钢管的加工区域应相对固定。不锈钢管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢的损伤与污染。

2、焊接：薄壁不锈钢管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施。焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊时，层间熔渣必须清除干净。应控制层间温度，一般不得超过60℃。

焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

3、表面处理：清理打磨：如有损伤应打磨，必须认真彻底地清理打磨干净划伤和飞溅、割渣造成的损伤。

除油除尘：不锈钢管在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。酸洗钝化：薄壁不锈钢管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行，钝化膏涂层应均匀，钝化时间应严格执行工艺要求。

清洗干燥：表面处理完成后，应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。

保护：应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染，避免对该零部件或产品的再加工。

薄壁不锈钢管表面处理或多或少会出现问题，但只要在处理前做好清理，如除油除尘等，在处理后做好保护，那么就可以保持不锈钢管的表面质量。