薄壁不锈钢管内壁腐蚀层的涡流检测

薄壁不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测，是针对耐热奥氏体钢管内壁腐蚀层厚度测量难的问题，建立了典型腐蚀状态下，奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型；提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度，并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法。

有实验结果表明，腐钟具度度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阴抗模的增加，而外壁存在的氧化层会对检测信县造成干扰，腐饨层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性。

成份组成与磁学性能测量为了尽可能提高有限元仿真结果的准确性，在构建仿真模型前需要了解奥氏体薄壁不锈钢管中内、外壁形成的腐钟层与养护层的成份组成，因此，利用扫描电镜对奥氏体管内壁进行了微观分析。奥氏体钢管内壁覆盖了大量的腐饨产物，内壁的腐饨产物局部含有较多的氢和铁元素，且局部发生铝元素富集。

为进一步确定内、外壁腐钟产物与氧化物的成份，对管壁进行了X射线行射分析，奥氏体管内壁四氧化三铁的行射峰值较大，外表面FeCr₂O₄的行射强度峰值较大。该结果与EDS分析结果中元素组成吻合，从而可以推测内壁腐饨层主要成份为四氧化三铁，其具有较大的磁导率，会对涡流检测信号产生明显的影响；因此，可以用涡流检测技术进行腐蚀层厚度的测量磁导率作为涡流检测系统中最重要的参数之一。

薄壁不锈钢管内壁腐蚀层涡流检测机理仿真过程中外壁会发生氧化生成氧化层，内壁会发生腐蚀生成腐钟层，故而研究在役奥氐体不锈钢管材可将其简化为氧化层，奥氏体和腐蚀层组成的三层结构。

通过对三层结构频域下涡流检测机理的仿真计算研究，可以直观地了解到不同情况下奥氏体管的磁场强度变化，通过数据处理还可以进一步了解该模型不同腐蚀层厚度，不同氧化层厚度以及不同检测频率条件下磁感应强度的变化规律，从而提出可行的检测耐热奥氏体不锈钢管内壁腐蚀层厚度的方法。

以上就是薄壁不锈钢管内壁腐蚀层的涡流检测简介，大部分人都没听过这种检测方法，但在我们焊管行业内是非常普遍存在的。特别是用作流体输送的薄壁不锈钢管，为了保证钢管的使用寿命，大部分厂家在出货前都会做该检测，下次再给大家介绍其详细检测步骤。