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薄壁不锈钢管表面腐蚀原因(二)

发布时间:2022-11-28 点击次数:976

之前我们讲到薄壁不锈钢管表面腐蚀的原因有粉尘、浮铁粉或嵌入的铁、划痕、热回火色和其它氧化层以及锈斑。那么,除了这些,还有什么会影响薄壁不锈钢管表面腐蚀呢?

薄壁不锈钢管表面腐蚀原因(二).jpg

1、粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会导致钢管表面粗糙,从而形成凹槽、重叠和毛刺等缺陷。并且每种缺陷也会导致金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的薄壁不锈钢管表面没办法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙的表面会成为腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝,此时不能用粗磨进行研磨,应用细磨料研磨。

 

2、焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

 

3、焊接飞溅

焊接飞溅和焊接工艺关系很大。如气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护钨极焊就没有飞溅。但用气体保护金属电弧焊和带焊剂芯的电弧焊这两种焊接工艺时,如果焊接参数使用不当就会形成大量飞溅。此时就一定要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样就能消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,而不会损伤不锈钢薄壁管表面或只是有轻微损伤。

薄壁不锈钢管表面腐蚀原因(二).jpg

4、焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊、带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在薄壁不锈钢管表面留下细小的焊剂颗粒,此时一般的清理方法是清除不掉的。这些颗粒将在成为缝隙腐蚀的腐蚀源,所以一定要用机械清理方法去除这些残留焊剂。

 

5、焊接缺陷

焊接缺陷比如咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不但会降低接头的牢固性,还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源头。此时做清理的话,其还会夹带固体颗粒。好的方法是通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

薄壁不锈钢管表面腐蚀原因(二).jpg

以上就是薄壁不锈钢管表面腐蚀原因的全部内容了,粗糙的研磨和机加工焊接引弧斑痕焊接飞溅焊剂以及焊接缺陷比如咬边、未焊透都会影响表面,造成薄壁不锈钢管表面腐蚀。

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