不锈钢工业管怎么焊

不锈钢工业管是在焊管成型机上，由不锈钢带经若干道模具碾压成型并经焊接而成。常用的焊接有气焊、焊条电弧焊、手工氩弧焊、埋弧焊。对于焊接，不锈钢工业管怎么焊呢？

一、确定焊接工艺

不锈钢工业管的牌号非常多，按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型，奥氏体型不锈钢的焊接性比较好，相对比较容易焊接，焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，这样在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。

常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件、操作环境以及施工成本等确定。在不锈钢工业管施工中，因管径大小不等，且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂，所以一般采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。

焊接材料分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说，通过选择确认，会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。

二、要充分做好焊前准备

焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙，重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割，在施焊前应先清除坡口处的氧化层及毛刺等，为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。

三、预防变形的产生

由于奥氏体不锈钢工业管有较大的膨胀系数和较小的导热率，使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接时，应合理确定焊接顺序。

以上就是不锈钢工业管的焊接要求，要根据不同的材质选择适应的焊接方式，做好充分的焊前准备，焊后也要进行检验。