不锈钢的切削性能大家了解多少？

当不锈钢用于制造业通常要对不锈钢进行切削加工，不同组织的不锈钢的切削性能有很大的差异。罡正小编和大家来浅谈阐述一下。

一般不锈钢的切削加工性能比其他钢差，是指奥氏体不锈钢的切削性能差。是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。因此不锈钢在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。尤其是当焊接过程中的热处理不好时，无论是如何提高切削精度，其变形都是不可避免的。

马氏体不锈钢、铁素不锈钢等不锈钢的切削性能若非淬火后进行切削 ，那么与碳素钢没有很大的不同。然而两种钢体都是含碳量越高，切削性能就越差。

沉淀硬化型不锈钢由于其不同的结构组织和处理方法所显示出不同的切削性能，但通常其切削性能在退火状态下与相同系列及强度的马氏体不锈钢是相同。

为了提高不锈钢的切削性能，可以通过添加硫、铅、铋、硒、碲等元素来实现。如：添加硫、硒、碲等元素可以减少刀具的磨损，添加铅、铋等元素可以改善切削状态。虽然添加硫可以改善不锈钢的切削性能，但因为是以MnS化合物的形式存在于钢的组织中，会使不锈钢的耐蚀性明显下降。为了解决这个问题，通常是添加少量钼或铜以提高不锈钢对醋酸等腐蚀介质的耐蚀能力。

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