锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管标准

随着不锈钢管在锅炉和热交换器中使用日益深入，国家颁布了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的标准，用作提供制造商和采购商等有需要的消费者的作为参考依据。下面罡正不锈钢带大家一起去了解这项国家标准。

1、 范围

     该标准规定了锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书；该标准适用于热交换器和中低压锅炉用奥氏体不锈钢焊接钢管。

2、 尺寸、外形、重量及允许偏差

（1） 外径和壁厚

钢管的外径D不超过305mm，壁厚S不超过8.0mm，起外径和壁厚应符合GB/T 21835的规定。钢管的外径和壁厚允许偏差应符合下表1的规定。

      （2） 长度、弯曲度、不圆度、端头外形、重量

长度：钢管的通常长度为3000mm~18000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢管的全长允许偏差为0-10mm。倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm；

弯曲度：钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m；

不圆度：对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%；其余钢管的不圆度应不超过公称外径的公差；

端头外形：钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺；

重量：钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货，钢管每米理论重量按下（1）计算。

  3、 技术要求

（1） 钢的牌号和化学成分

钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合下表2的规定。需方要求成品分析时，应在合同仲注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。

     （2） 制造方法

钢的冶炼方法：钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。

钢管的制造方法：钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊机方法制造，钢管在焊接之后最终热处理之前应对焊缝或整管进行冷变形加工。如果采用激光焊接方法制造，钢管可不进行冷变形加工。经供需双发协商，并在合同中注明，可规定冷变形加工的方法以及最小变形量。

    （3） 交货状态

      钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗钝化处理交货。钢管的推荐热处理制度见下表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的热处理和采用下表3规定以外的其他热处理制度。

4、 力学性能、工艺性能

（1） 拉伸、硬度

拉伸：经热处理后钢管的室温纵向拉伸性能应符合上表3的规定。

硬度：壁厚不小于1.7mm的钢管应进行母材洛氏硬度试验，硬度值应符合上表3的规定。经供需双方介绍，并在合同中注明，可对钢管进行维氏硬度试验，其硬度值应符合上表3的规定。

（2） 压扁

钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距为H，H按下式（2）计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

    （3） 卷边

壁厚不大于2.0mm的钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

（4） 扩口

       壁厚大于2.0mm的钢管应记性扩口试验，扩口试验的顶新锥度为60°，外径的扩大值应不小于14%。扩口试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

     （5） 焊接接头背弯

钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样，距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开，并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝，使焊缝处于最大弯曲点，弯曲角度为180°，弯曲试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。

    （6） 展平

      对于S/D≥10%或S≥3.4mm或D＜9.5mm的钢管，应进行展平试验来代替5.5.4规定的焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样，距焊缝两侧90°位置沿纵向剖开，将试样展开并压平，使焊缝处于试样中间。展平试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。

     （7） 密实性

液压：钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式（3）计算，最大试验压力为10Mpa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选用更高的压力进行液压试验。

水下气密性：外径不大于50.8mm的钢管，可采用逐根水下气密性试验代替液压试验。水下气密性试验压力应不小于1.0Mpa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选用其他压力进行水下气密性试验。

无损检测：供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验收等级E4H的规定。

晶间腐蚀：钢管应进行晶间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。外径小于16mm的钢管，取试样长度为25mm的整管段，按GB/T 4334-2008方法E的规定完成腐蚀浸泡后，采用5.5.1的规定将试样压扁后进行评定；外径不小于16mm的钢管，晶间腐蚀试验方法应符合GB/T 4334-2008方法E的规定，焊缝应位于试样中部。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。

晶粒度：07Cr19Ni10、07Cr18Ni11Nb钢管的晶粒度级应为4级~7级。

表面质量：钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、折叠、扭曲、咬边、未焊头、焊缝内凹。上述缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，且清除处应圆滑过渡。钢管表面允许有局部划痕、压痕、麻点存在，但其深度应不超过壁厚下偏差的50%，超过者允许修磨，修磨处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。钢管的焊缝余高应采用5.2.2.1规定的方法去除。

以上是锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管标准的大致内容，更多详细内容请参考：GB/T 24593-2018。若想获取更多不锈钢盘管标准，敬请关注罡正不锈钢官网。

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