简要介绍卫生级不锈钢精密管的加工方法

      卫生级不锈钢精密管，一般是指用于食品卫生用途的包括食品器械等应用的精密不锈钢管。根据不同的应用，它也有不同的加工方法，例如冷拔加工，焊接加工和冲压加工。下面是对各种卫生级不锈钢精密管的各种加工方法的具体介绍：

      1、冷拔深加工

      冷拔即在常温条件下，以超过原来钢管屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢管，使其产生塑性变形以达到提高其屈服点强度和节约钢材为目的。一般用次工艺生产的卫生级不锈钢精密管，有着尺寸精度高和表面光洁度好的优点。但容易产生摩擦热，因此请使用耐高压耐热的材质。同时，由于用于卫生级用途，所以成型后应清除附着在内外表面的油。

      2、焊接

      焊接是应用最为广泛的卫生级不锈钢精密管的加工方法之一。焊接前，应彻底清除对焊接有害的锈，油，水，油漆等，并选择适合钢种的焊条。点焊的时间间隔比碳钢点焊的时间间隔短。应使用管刷清除焊渣。焊接后，为了防止局部腐蚀或强度降低，应对表面进行抛光或清洁。

      3、切割和冲压

      切割和冲压是另外2中应用同样广泛的加工方法。由于卫生级不锈钢精密管的强度通常会高于一般材料，因此在冲压和切割过程中需要更高的压力。当刀到刀的间隙准确时，不会发生切割不良和加工硬化的情况。最好使用等离子切割或激光切割，当必须使用气体切割或电弧切割时，热影响区被打磨，需要进行热处理。

      根据轧制加工过程，卫生级不锈钢精密管分为热轧，热挤压和冷拔（轧制）等加工方法。 根据各种金相组织的不同，主要包括半铁素体半马氏体、马氏体、奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢等。

      卫生级别的不锈钢管的内外表面不得有裂纹，褶皱，裂纹，裂缝，滚动，分层和结疤。这些缺陷需要完全消除（除非它们专门用于机械加工）。 并且在清洁管壁后，其壁厚和外径不能超过负偏差。一些未超过允许的负偏差的微小表面缺陷无法消除。

      另外向大家分享一下卫生级不锈钢精密管的规格。一般直径控制在0.1~100mm之内，厚度在0.025~5mm之间的所有规格都是卫生级级别钢管的应用规格。同时用于卫生级方向的不锈钢管都必须是食品卫生级，对精度、内外壁质量、原材料等要求非常严苛，因此在加工方面上也必须遵循制定的相应标准。

      以上向大家简单介绍卫生级不锈钢精密管的加工方法。除了上文说到的冷拔、焊接、切割冲压等加工工艺外，卫生级钢管还有其他更多的加工方法，但都必须符合食品卫生标准。卫生领域用的不锈钢焊管需求也在慢慢增加，未来的应用方式估计还会更加的深入。