304不锈钢管拉拔时空拉段过长的原因和解决措施

在304不锈钢管拉拔加工时，通常会发现靠近夹头的一端，有部分钢管的内径尺寸偏小，它的壁厚尺寸和拉拔前的管坯差不多，就是管子只有减径却没减壁变形，造成空拉的效果。如果空拉段比较短时，只要在切夹头时把它切掉就行，对不锈钢管材的成品率、质量和使用不造成太大影响。不过假如空拉段较长或过长，在生产定尺时，就会导致短尺而使得304不锈钢管报废。

一、空拉段过长的原因

1、芯棒前进不及时

一般情况下，固定短芯棒拉拔时的操作过程是先将调节好位里的芯杆后退到后极限位置，带动短芯棒从模孔退出。把打头并对内壁进行润滑后的管坯，从后端套在芯棒上。芯杆前进，推动304不锈钢管把夹头一端从模孔中穿出，因为受到夹头的影响，这个时候芯棒还不能前进到指定位置，芯杆还要继续保持向前的推力。

当夹头从模孔中穿出后，被拉拔小车钳口夹住，随着拉拔小车前进而从模孔中拉出。但在实际生产时，拉拔中小规格的不锈钢焊管时，把管坯套在芯棒上后，操作人会把夹头从模孔中穿出，此后芯杆向前移动推动芯棒进人模孔。在操作过程中，有时芯杆还没开始向前移动，伸出模孔的夹头就会被小车钳口夹住向前移动，从而导致产生较长的空拉段。

2、芯棒位置过后

假如芯棒位置调整不合适，太过靠后，在拉拔开始时芯棒不容易顺利进人模孔，甚至在整个拉拔过程中都进不去模孔，也会有较长空拉段，甚至也会有整根不锈钢制品管全部空拉的情况出现。

3、芯棒固定不好

在固定短芯棒拉拔时，因为芯棒和不锈钢精密管内表面上都会有润滑油，要完全依靠管坯内壁与芯棒的摩擦将其带人模孔是比较困难的，后端还要有一个推力。假如芯棒固定不好，芯棒还没有进人模孔而后面的推力消失，也可能会被挤出，导致形成空拉。

4、芯头与管坯之间的间隙过大

游动芯头拉拔时，假如芯头和管坯之间的间隙过大，尤其是拉拔小规格精密不锈钢管时，在拉拔刚开始，芯头在管坯中不稳定，非常难以进入变形区中，从而导致产生空拉。

5、管坯上没有打止退坑

游动芯头拉拔小规格薄壁不锈钢管时，装入芯头后，要在芯头后面的管材表面上，由外向内打一个凹坑，从而固定芯头不要向后窜动。假如没有在管坯上打止退坑，芯头就不容易进入变形区，从而形成较长的空拉段。

二、解决措施

首先是规范操作过程，当304不锈钢管夹头穿出模孔后，先把芯棒推向模孔，然后再做拉拔加工。用液压缸控制芯棒移动时，在整个拉拔过程中不要有后退，在用踏板方法控制时，芯棒在进入模孔前不要松动踏板。

其次就是调整好不锈钢芯棒的位置，不能太靠后，但也不能太向前。使用游动芯头拉拔时，芯头大圆柱段和不锈钢管的间隙不可以太大，在不影响芯头装入的情况下要尽量缩小这里面的间隙。芯头装入钢管后，就要打上止退小坑，避免芯头向后窜动。

以上就是304不锈钢管拉拔时空拉段过长的原因和解决措施。导致钢管空拉段过长的原因主要是芯棒前进不及时，芯棒位置过后，芯棒固定不好，芯头与管坯之间的间隙过大，管坯上没有打止退坑。想要解决这个问题，需要规范操作过程以及调整好不锈钢芯棒的位置。