厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊焊接具有许多普通电弧焊所不具有的优点，钨极氩弧焊可用于几乎所有金属的焊接，那厚壁不锈钢管怎么焊氩弧焊呢？

焊前准备

为保证焊接质量，必须在坡口两侧正反面25mm内除锈、除油打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷，并修磨钝边。

焊材焊丝选用根据母材型号，按照等强度原则选用，使用前除去锈蚀污物。选用规格适合的铈钨极，修磨钨极端部成圆锥角，尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。保护气体选择纯度为99.95%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。

焊机准备选用WS直流系列钨极氩弧焊机，或WSM系列直流脉冲钨极氩弧焊机，采用直流正接方式，并检查设备状态。

打底焊

采用合适的焊接方法，在厚壁不锈钢管右端固定点引弧，焊枪与焊缝横向垂直，焊丝端部进入氩气保护范围，至固定点低端电弧稍作停顿，击穿根部打开熔孔，使坡口两侧各熔化，迅速将焊丝填入熔池，熔入一滴铁水后将焊丝退出，焊丝端部不得离开氩气保护范围，利用电弧外围预热焊丝，焊枪做小锯齿形向右摆动，电弧将熔池铁水带到坡口两侧稍作停顿，使其熔合良好，避免因焊缝中间温度过高熔池下坠，造成背面焊缝余高过大，焊缝正面中间凸起两侧形成沟槽。

正常焊接时，电弧每摆动一次交替填加焊丝一滴，焊丝只做填入和退出，不做横向摆动，电弧只做横向摆动和向前移动，不允许上下跳动，即要保证电弧长度不变。摆动幅度、前移尺寸大小要均匀，电弧的三分之二在正面熔池，电弧的三分之一通过间隙在坡口背面，用来击穿熔孔，保护背面熔池。

焊接过程中，注意观察并控制熔孔大小保持一致。正常形状为半圆形，当发现熔池颜色变白亮时，其形状变为桃形或心形，说明熔池中部温度过高，铁水开始下坠，背面余高增大，甚至产生焊瘤，此时应加大电弧前移步伐，加快焊丝填入频率和熔入焊丝时间，以降低熔池温度。若熔池成椭圆形表明热输入不足，根部没有熔合，应减小电弧前移步伐，放慢填加焊丝频率。

氩弧焊接头，比较容易与起焊时相同。但收弧时，一定要等熔池完全冷却后再移开焊枪，让熔池在氩气保护下冷却，否则易出现气孔，一旦出现必须打磨掉再焊。

收尾时，如果采用4步操作法，使用衰减电流，可完成焊接收尾。如果采用2步操作法，可回焊收尾，逐渐提高电弧长度，熔池逐渐缩小。

填充层焊接

用钢丝刷清理去除底层焊缝氧化皮。修磨钨极端部，清理喷嘴污物。在厚壁不锈钢管右端引燃电弧，调整电弧长度并稍作停顿，预热试件端部，待形成熔池，锯齿摆动电弧，焊丝交替摆动填入熔池，（即焊丝紧跟电弧在坡口两侧熔池填入焊丝），焊枪角度、焊丝角度与打底层基本相同，电弧比打底层摆动幅度大，摆动速度稍慢，坡口两边稍作停顿。电弧前移步伐大小，以焊缝厚度为准。观察熔池情况，决定电弧前移步伐和焊丝填加频率大小，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准，接头时，在坑前方引燃电弧，回移电弧预热弧坑，当重新熔化弧坑并形成熔池时填加焊丝并转入正常焊接。

盖面层焊接

与填充层相同，电弧在坡口两边停顿时间稍长，电弧熔入适中，填充焊丝要饱满，避免咬边缺陷。焊缝余高符合标准。

       厚壁不锈钢管焊氩弧焊，由于氩弧焊电弧密度高，热量集中，内应力小，焊缝的塑性韧性好，不易产生过热组织、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，所以能获得优良的焊缝质量。