304薄管回火开裂,问题出在哪

304薄管回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力、降低硬度、提高延展性和韧性、稳定尺寸和提高力学性能，满足后期加工需求。但有朋友发现304薄管回火开裂，问题出在哪？我们有10几年的不锈钢管加工经验了，今天给大家分享一下如何解决这个问题。

304薄管开裂的大多数情况都是应力、脆性导致的，在生产过程中拉伸应力会导致裂纹，韧性指标随回火温度的变化曲线存在低谷，会表现出脆性现象。严格的热处理工艺，才能完全消除应力、达到回火目的的同时，也能抑制和防止回火脆性的产生。

一般回火温度为540～570°C，在盐浴中保温1～1.5h，由于钢管回火时马氏体中析出弥散细小的碳化物，残余在奥氏体中，回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，就容易脆裂。应进行三次回火处理，分别是高温回火、中温回火和低温回。

为了确保304薄壁不锈钢管的回火效果，应当注意以下几个问题：不锈钢薄管淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳定化。不消除304薄管残余奥氏体，就没办法达到回火目的，应力无法消除就容易开裂。

回火温度应均匀，建议最好在硝盐炉中进行，使不锈钢304管整体都能受热均匀，管壁硬度也会趋于均匀。若是局部没达到回火温度，硬度分布不均也会容易开裂，后期加工更没办法进行。

304薄管每次回火后必须冷却到室温后，才算是一次回火的全步骤，才能迸行下一次回火。不锈钢回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗，否则容易造成不锈钢管的开裂。在低温回火后，精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时。

304薄管回火开裂，问题出在哪？以上就是详细说明了。回火的目的就是通过热处理降低硬度、消除应力、提高韧性来改善304薄管的加工性能。但是开裂的原因在于回火过程中应力消除不尽和脆性的产生。这些都可以通过控制温度、受热均匀度、加热时长、降温时长和回火次数来防止的。