厚壁不锈钢管的螺纹连接工艺

螺纹连接又称丝扣连接，是通过内、外管螺纹的旋合将厚壁不锈钢管连接成一个整体，对口螺纹连接时，一般是在不锈钢管端部加工外螺纹，拧上带内螺纹的管子配件，然后与其他管段连接，构成管路系统。本文谈谈厚壁不锈钢管的螺纹连接工艺。

1.短丝连接

短丝连接是厚壁不锈钢管的外螺纹与管件或阀件的内螺纹进行固定性的连接方式，若要拆卸，必须从头拆起。连接时，可根据介质的特性，在内外螺纹之间缠上麻丝、铅油或聚四氟乙烯薄膜等填料。缠绕填料时，应在外螺纹上顺时针方向缠绕。这样才能使螺纹越抒越紧，得到较好的连接强度及严密性。连接时，先用手拧入2～3扣，然后再用管钳拧紧。应选用与管径相适应的管钳操作, 用力适度，不要用力过猛，以免胀裂管件，用力不到位又得不到良好的严密性。

2.长丝连接

长丝连接是不锈钢管常用的活动连接方式之一。它是由一根一端为普通螺纹（短丝）另一端为长丝（长丝根部无锥度）的短管和一个锁紧螺母（根母）组成。

3.连接工艺过程

断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的金属膜、毛刺清除干净。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm则套丝2次，40-50mm则套丝3次，70mm以上则套丝3-4次为宜。

配装管件：配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

调直：在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向，要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留孔方向等部位是否正确。

管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处表明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管段连接点处的弯曲过死或直径较大的不锈钢管可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红）时，放在管架上将厚壁不锈钢管不停的转动，利用其自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动。

厚壁不锈钢管的螺纹连接工艺在螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；它能方便地实现自锁；外形尺寸小；制造简单，能保持较高的精度，应用广泛。