防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施

上几期我们讲到导致薄壁不锈钢管形成淬火裂纹的原因有：化学成分、原材料缺陷、形状结构、淬火前的原始组织和应力状态、加热温度以及冷却温度。那么，防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施有哪些？

1、改善钢管结构，合理选择原材确定技术条件

（1）工件各部分的截面要均匀，减少截面尺寸的急剧变化。

（2）热处理钢件在形状设计上要避免有尖锐的棱角。

（3）在选择精密不锈钢管所用材料时，除了应当无条件的满足其承载运转时所必须的强度、硬度、韧性等机械性能外，还应当严格顾及到材料在制造中的工艺性，特别是热处理的工艺问题。

（4）合理确定技术条件是减轻淬火裂纹的另一个重要途径。局部硬化或表面硬化时即可满足使用性能要求者，尽量不要求整本淬火；对于整体淬火工件，局部可以放宽要求，尽量不强求硬度一致；对于结构及复杂的，当热处理难于达到技术要求时，应临时更改技术文件，适当放宽对使用寿命影响不大的要求，以免多次返工造成废品。

       2、合理安排冷热加工工序和预先热处理

冷热加工工序安排的合理，可以简化热处理工艺过程的复杂程度，从而降低薄壁不锈钢管报废率提高生产率。

    3、正确选择加热介质、加热温度

( 1）淬火加热过程中既要获得均匀的和晶粒度大小的奥氏体，同时又要使其中的碳不被烧损，这是加热时的主要问题。如碳被烧损，不仅影响硬度而且易于形成淬火裂纹。为了使不锈钢焊管加热时不脱碳，需合理选择保护气氛、盐浴、真空加热等介质。

（2）实际加热温度要根据加热时间和实践来确定，淬火温度过高，淬火后亦形成裂纹；当加热不足和保温时间不够时，管材内部未能得到均匀的奥氏体，而有一部分铁素体存在，从而淬火后得到的组织是马氏体和少量的铁素体。经低温回火后，在使用过程中易于形成裂纹。

  4、合理选用冷却介质和冷却方法

薄壁不锈钢管淬火冷却必须大于它的临界冷却速度才能使其完全硬化。然而，快速冷却有时会导致内部有强大的内应力，以致形成淬火裂纹的主要因素之一。因此，必须从既能达到硬化目的，又能免除淬火缺陷这两方面进行考虑，来正确选择冷却介质和冷却方法。实践证明Ms点以上的快速冷却，Ms点以下的缓冷，不仅能够使不锈钢管材硬化，并能增加热应力和减小组织应力，使形成裂纹的可能性减小。

(1）采用单液淬火时，应当在满足硬化条件下尽量采用冷却较缓慢的介质。

(2）采用双液淬火(常用水—油双液淬火），通过准确控制在水中的停留时间，达到硬化和防止裂纹产生的目的。

5、缩短淬火与回火的时间间隔

许多工件的开裂不是在淬火冷却之后立即出现的，而是当工件从淬火介质中取出经过一定时间以后显现出来的，这就是所谓的时效裂纹。这种时效裂纹也是由于较大的淬火应力所引起的。若不锈钢薄壁管在淬火后立即回火降低淬火应力，便可以有效地防止裂纹。因此，缩短淬火与回火的时间问隔，已成为防止裂纹的重要措施。

以上就是防止薄壁不锈钢管产生淬火裂纹的措施的内容了，在防止淬火裂纹的措施有：改善钢管结构，合理选择原材确定技术条件；合理安排冷热加工工序和预先热处理；正确选择加热介质、加热温度；合理选用冷却介质和冷却方法；缩短淬火与回火的时间间隔。但是，在生产加工上，只用某一种措施预防淬火开裂是很难的。因此，消除淬火裂纹，还需要从各方面着手去解决。