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304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降?

发布时间:2021-09-07 点击次数:173

304精密不锈钢管在生产时为了达到采购商的要求,总得进行焊接、冷拔、冷轧冷弯和抛光等等,但这些工艺都会影响不锈钢材质的性能,尤其是耐腐蚀性、耐热性等等。为了进行某些加工,就要牺牲不锈钢制品管的性能吗?304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降?我们在多年的制管过程中总结出以下经验。

304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降?.jpg

一般在生产过程中容易出现以下问题

导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加并诱发马氏体相变及碳化物的析出如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。导致材料晶格位错或相变发生在表面就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。


不锈钢管冷加工以后将在材料中留下残余应力残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(SCC)极为不利任何程度的冷加工对会使材料的SCC敏感性大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。对于承受交变载荷的304精密不锈钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。


针对以上问题我们解决办法

绝大多数国家的不锈钢管标准尤其是欧洲统一的标准规定都必须以固溶或退火状态供货以消除冷加工及焊接等加工造成的性能损害。


固溶处理要注意个关键参数加热温度快速冷却以及控制好高温停留时间过高的固溶处理温度或停留时间会对材料的耐蚀性不利判定固溶是否到位,硬度测定扩口、卷边、压扁、拉伸数据都可以判定其中硬度测定最简便。


由于固溶或退火因高温加热及酸洗处理使不锈钢制品管加工成本及生产周期明显增加加之有酸雾等废气和废水排放等部分企业省略该工序采用这种产品后容易产生生产和人身事故。对于某些产品或应用条件可能难以实施固溶或退火的控制冷加工程度(冷加工变形量)和局部进行低温消除应力退火是减小有害影响的实用方法。

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304精密不锈钢管加工时如何保证性能不会下降?首先,我们分析出在加工过程中容易出现材料晶格位错和加工应力,会导致钢管孔蚀抗应力腐蚀开裂高温持久下降。应对的措施是在固溶工艺中加热温度快速冷却以及控制好高温停留时间把以上不利因素去除。


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