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316L不锈钢制品管焊接工艺

发布时间:2021-11-23 点击次数:70

        316L不锈钢制品管在各类钢种中的耐腐蚀性较强,很多苛刻环境的设备都用到这个材质的管件,但316L不锈钢精密管在生产过程中往往因为焊接成型的工艺控制不好,出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀致开裂等情况。今天给大家介绍一下316L不锈钢制品管焊接工艺,分析焊接过程中的影响因素与应对措施。

316L不锈钢制品管焊接工艺.jpg

      (1)热裂纹:由于316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多,易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析,将促使发生热裂纹。焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于无害杂质和元素的偏析,从而促使构成延续的晶间液膜,进步了热裂纹的敏理性。若焊接时加热不均匀,则易构成较大的拉应力,促进焊接热裂纹的发生。


      (2)晶间腐蚀:依据贫铬现象分析,焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区间时,316L不锈钢管将发作敏化,过饱和固溶的碳向晶粒边界分散与晶界左近的铬结分解铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界沉淀析出。铬离子分散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界左近,因此晶界呈现贫铬区,丧失了抗腐蚀功能,在腐蚀性介质中任务一段工夫会呈现晶间腐蚀。 


      (3)应力腐蚀开裂:316L奥氏体不锈钢收缩系数较大,导热性较差,焊接时焊缝在拘谨形态下发生较大的剩余应力和变形,导致焊缝开裂或无塑性变形的脆性毁坏。 


       为了无效控制316L不锈钢焊接时发生以上情况,除了选择适宜的焊材外,采用合理的焊接工艺是关键。应采用能量集中的加工方法,选择较小的电流、较快的速度、降低热输出、放慢焊缝冷却速度、延长经过风险温度区域的冷却工夫。 


        焊材的选用:为保证316L不锈钢制品管焊缝的力学性和抗晶间腐蚀性能,焊接辅料应选择与316L同材质的A022焊条,其化学成分和熔敷金属力学性能。


       焊接工艺实验:在焊接参数相反的状况下,放慢焊缝冷却速度,成为取得好的焊缝组织的打破口。为此,我们对316L不锈钢停止了焊接实验,采用焊条电弧焊(SMAW),实验运用的316L钢带厚度40mm、55°的X形等边坡口、1mm钝边、1G平焊位。焊条直径为3.2mm、焊前烘干350℃×1h、焊接电流80~120A、电弧电压24~28V、大热输出为14.4kJ/cm。

316L不锈钢制品管焊接工艺.jpg

        以上就是关于316L不锈钢制品管焊接工艺的介绍,由于316L材质的元素特性、物理性能,导致在焊接成型时更加容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂。为了减少这些情况出现,需要选择A022焊条,并且在焊接时选择较小的电流、较快的焊接速度来加工,才能保证316L不锈钢制品管焊缝光滑、焊接紧密、焊口耐腐蚀性得到保证。

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