厚壁不锈钢管加热裂开怎么办

厚壁不锈钢管持续处于高温高压的环境当中，经常会出现热处理过程中表面裂纹延伸的情况。为什么加热过程中会裂开呢？遇到这种问题该怎么办呢？从原因和措施两个方面展开讨论。

奥氏体不锈钢的导热系数相对比较小，而其线性膨胀系数又比较大，在这样的对比之下，很容易在局部加热的过程中产生较大的拉应力。在管壁较厚的部分，这种应力会愈发的明显。除此之外，熔合不好、表面粗糙等都是导致应力集中的重要原因。

热处理后出现裂纹的情况，热处理过程中的内外温差不均匀是直接导致裂纹出现的原因。在内外温差不均匀的情况下，材料线膨胀系数较大，应力集中表现的更加明显。在内外温差不均匀时，应力集中的倾向增加进而导致了裂纹的出现、衍生。

从原理上分析，硫在金属中含量较高会导致机械性能的下降，从而在很大程度上引发金属热裂倾向。厚壁不锈钢管为奥氏体不锈钢，其具有凝固过程中柱状晶焊缝组织的特征，这有利于有害物质的偏析，从而进入到液态间层当中，从而造成焊缝凝固裂纹。

那厚壁不锈钢管加热裂开怎么办呢？有三种预防措施：焊接工艺控制、选择适当的热处理工艺、科学选择焊材。

1. 焊接工艺控制

焊接工艺的控制对于避免裂纹具有重要的作用。在焊接过程中，要选择多层、窄焊道的焊接工艺技术，尽可能降低摆动的幅度并实现快速冷却，一般可以通过选择直径合适的焊条来减少焊接应力，同时也可以借助于技术上的优化来确保焊工的技能得到充分的发挥，必要时可以通过表面打磨圆滑过渡的方式进行处理。

2. 选择适当的热处理工艺

需要尽可能调整热处理的环境，稳定生产工艺。为了实现这个目标，一方面需要选择合适的加热手段，避免出现内外的温差差异过大而引起应力的集中；另外一方面则需要通过现场管线的优化，避免形状过于复杂，热量散失较多的情况。为了避免出现晶界的腐蚀，可以通过现场不锈钢热处理的预处理的方式来避免出现临氢环境，避免内部的晶间腐蚀从而有效的提升耐腐蚀性能，减少裂纹的出现概率。为了防止后期出现不必要的风险与安全隐患，需要做好稳定化的热处理。

3. 科学选择焊材

选择合适的焊材对于避免裂纹的衍生也具有积极的意义。选择合适的焊接材料进行焊接对于提升焊缝质量，保持焊接的效果十分关键。在焊接前尽可能进行焊材检测，符合要求后再使用。

为了提升裂纹的预防控制水平，就必须做好厚壁不锈钢管的焊接处理工作，通过特殊的工艺处理、添加微量元素等方式来进行预防强化，从而在焊接、热处理的过程中取得良好的强化效果，这样才能够最终得到令人满意的产品。